尽管优势显著，微通道换热器在除 湿机微通道运行中仍可能因环境或设计问题出现故障，需针对性处理：
1. 翅片积灰 / 结垢导致换热效率下降
问题表现：空气流量减少，出风口温度偏高，除 湿量下降（如原每日除 湿 20L 降至 12L）；
原因：长期运行后，空气中的灰尘、毛絮附着在翅片间隙，或冷凝水蒸发后残留盐分形成结垢，阻碍空气流通和热交换；
解决方法：
定期（每 1-2 个月）用压缩空气吹扫翅片表面，或用中性清洁剂（如洗洁精）配合软毛刷清洗（避免用高压水枪直接冲洗，防止翅片变形）；
环境粉尘较多时，在进风口加装滤网（需定期更换）。
2. 制冷剂泄漏（焊点或扁管破损）
问题表现：除 湿机运行噪音变大，制冷效果骤降，蒸发器表面不结露；
原因：微通道的扁管与集流管焊 接处若存在虚焊，或运输 / 安装时碰撞导致扁管变形破裂，会引发制冷剂泄漏；
解决方法：
安装前检查换热器外观，确保无碰撞痕迹；运行中若检测到泄漏，需用专用铝焊设备修 复焊点（严重破损需更换换热器）；
选择采用 “激光焊 接” 工艺的微通道换热器（焊 接强度高于传统钎焊）。
3. 低温环境下结霜严重（蒸发器）
问题表现：蒸发器表面结霜过厚，风量明显减小，除 湿机频繁进入化霜模式；
原因：环境温度低于 10℃时，蒸发器表面温度易降至 0℃以下，水汽凝结成霜，而微通道翅片间距小，霜层易堵塞流道；
解决方法：
开启除 湿机的 “低温除 湿模式”（部分机型配备），通过提升蒸发器温度减少结霜；
定期手动化霜（停机后断电，待霜层融化后再运行）；
对工业除 湿机，可采用 “热气旁通” 设计（部分高温制冷剂直接进入蒸发器，提升表面温度）。
4. 压力异常（与冷水机类似，但场景不同）
问题表现：压缩机排气压力过高（冷凝器散热不 良）或吸气压力过低（制冷剂不足）；
原因：冷凝器积灰导致散热不足（压力过高），或蒸发器泄漏导致制冷剂不足（压力过低）；
解决方法：
清洁冷凝器翅片，确保风机正常运行（提升散热）；
检测制冷剂充注量，不足时补充（需专 业人员操作，避免过量充注导致压力过高）。
