为适配除 湿机的工作环境（高湿、多尘），除 湿机微通道换热器在结构设计上需针对性优化：
1. 空气侧流道优化：防堵塞、低阻力
翅片形状：采用波纹翅片或开窗翅片，增加空气扰动的同时减少灰尘堆积（传统平直翅片易积灰）；
流道间距：翅片间距略大于空调用微通道（通常 2-3mm），避免冷凝水在翅片间形成水膜堵塞空气流通（高湿环境下，水膜过厚会增加风阻，降低风量）。
2. 制冷剂分布均匀性设计
微通道蒸发器的集流管（分液头） 需精 准分配制冷剂至各扁管通道：若分液不均，部分通道制冷剂过多可能导致未蒸发的液态制冷剂进入压缩机（液击风险），部分通道制冷剂不足则会出现 “干烧”（换热不足）。因此，除 湿机微通道的分液头通常采用多段节流或多孔分配结构，确保每根扁管流量均衡。
3. 防结霜与化霜设计
在低温高湿环境（如冬季地下室，环境温度 5-10℃），微通道蒸发器表面易结霜（霜层会阻碍换热）。因此，部分除 湿机的微通道蒸发器会：
采用低温耐腐蚀铝材，降低结霜附着力；
搭配电加热丝或热泵逆向循环化霜（通过冷凝器热量转移至蒸发器），化霜时微通道的高 效导热特性可缩短化霜时间（比传统换热器化霜快 20%-30%）。
