微通道换热器的制造工艺主要包括以下几种：
扁管挤压工艺：这是微通道换热器制造的关键工序。通过定制精 密模具，将铝合金锭坯挤压成包含数十至数百条微通道的扁管。通道截面可根据换热需求设计为矩形、梯形等，其中矩形通道因传热面积占比大、流动阻力小而应用广。
集流管加工工艺：集流管通常采用铝合金无缝管加工，通过机械加工开设与扁管对应的接口，确保流体能均匀分配至每条微通道，避免流量分布不均导致传热效率下降。
翅片加工与装配工艺：常采用高速精 密冲压工艺，将金属板材冲压成翅片形状，冲压模具精度可达 ±0.01mm。翅片成型后需进行去毛刺处理，然后将翅片与扁管进行装配，为后续钎焊做准备。
钎焊工艺：主流采用氮气保护钎焊技术，在 580-620℃温度下实现各部件的冶金结合，形成致密密封结构，防止高压工况下 流体泄漏。高 端场景则采用真空钎焊工艺，可进一步提升钎焊 接头纯度与耐腐蚀性，适配复杂工况需求。
3D 打印工艺：选择性激光熔化等 3D 打印技术可用于制造微通道换热器，能实现复杂流道的一 体化成型，突 破传统挤压工艺的结构限 制，进一步优化传热效率与流体力学性能，但目前可能存在表面粗糙度较高等问题。
蚀刻工艺：对于微型微通道换热器，可采用平板印刷术、化学刻蚀技术等。例如深反应离子刻蚀可在硅片上实现深宽比达 20:1 的微通道，但成本较高，且存在 小宽度限 制。
