清洗微通道换热器的核心是保护铝制微通道和翅片结构不被损坏，同时彻 底清 除污垢，以下是详细的清洗注意事项，按操作阶段划分：
一、清洗前准备注意事项
安全隔离
必 须关闭冷水机电源，排空换热器内的制冷剂或冷 却水，断开与机组的连接管路，防止清洗液或杂质进入压缩机、膨胀阀等精 密部件。
佩戴防护用具：手套、护目镜，避免清洗剂接触皮肤和眼睛；若使用高压设备，需做好防飞溅防护。
污垢类型判断
先观察污垢状态：灰尘类污垢可直接吹扫；油污、水垢类需选用对应清洗剂，避免盲目清洗导致污垢残留或堵塞加重。
确认换热器材质：微通道多为铝制，严禁使用强酸、强碱清洗剂，防止腐蚀管壁。
工具选择
吹扫工具优先选低压压缩空气或低压水枪（压力≤0.3MPa），禁用高压水枪（压力＞1MPa）直接冲击，避免翅片倒伏、微通道入口变形。
梳理翅片需用专用翅片梳，禁止用螺丝刀、钢丝刷等硬物刮撬，防止翅片断裂或变形。
二、清洗过程注意事项
吹扫清洗的操作规范
吹扫方向需沿翅片排列方向（顺流吹扫），禁止垂直冲击翅片，否则会导致翅片大面积倒伏，影响换热效率。
针对微通道内部堵塞，需用高压氮气反向吹扫（从出口向入口吹），压力控制在 0.5-0.8MPa，利用气流冲击力带出管内杂质，避免正向吹扫将杂质推向通道深处。
化学清洗的关键要求
清洗剂必 须选铝专用中性清洗剂（pH 值 6-8），或弱碱性清洗剂（pH 值≤10），严禁使用盐 酸、硫酸等强酸，以及氢 氧化钠等强碱。
清洗液温度控制在 30-40℃，温度过高会加速铝制部件腐蚀；浸泡时间不宜超过 30 分钟，防止清洗剂渗 透到钎焊 接口导致脱焊。
化学清洗后，必 须用清水反复冲洗换热器内部和表面，直至流出的水无泡沫、pH 值呈中性，避免清洗剂残留腐蚀管壁。
特殊污垢处理
油污厚重时，可先用中性除油剂喷洒在翅片表面，静置 10-15 分钟软 化油污，再进行吹扫或冲洗，禁止用汽油、柴油等有 机溶剂直接擦拭，防止铝件氧化。
水垢类污垢（工业循环水易产生），可选用铝专用除垢剂，配合循环泵低速循环清洗，避免水垢在微通道内结块堵塞。
三、清洗后干燥与复检注意事项
彻 底干燥
清洗后需用干燥压缩空气吹干微通道内部和翅片表面的水分，避免残留水分与空气接触形成氧化层，或在低温环境下结冰胀裂通道。
禁止用高温烘干（温度＞60℃），高温会导致铝制部件变形，影响钎焊 接口密封性。
复检与测试
检查翅片是否倒伏、微通道入口是否有残留杂质，若有翅片变形需用翅片梳梳理复位。
重新组装管路后，需进行压力检漏（充入氮气至额定压力），保压 24 小时无压降，再抽真空、加注制冷剂，避免清洗后出现泄漏。
开机试运行，监测换热效率、压力参数是否恢复正常，确认无异常振动或噪音。
四、日常清洗的禁忌事项
禁用钢丝球、砂纸等硬质工具擦拭换热器表面，防止刮伤铝制管壁和翅片。
避免在换热器表面残留清洗液，尤其是含氯清洗剂，会加速铝件点蚀。
工业环境下的换热器，禁止用未经过滤的河水、井水直接冲洗，防止水中泥沙堵塞微通道。
