微通道换热器的清洗需遵循 “先物理后化学、温和无损伤” 的原则，根据污垢类型（颗粒杂质、水垢、油污、胶凝物）和堵塞程度选择对应方法，避免损坏精 密的微通道结构。以下是详细的清洗方法分类及操作要点：
一、 物理清洗法（优先推 荐，适用于轻度堵塞、颗粒杂质、翅片积灰）
物理清洗无化学药剂参与，对换热器材质（多为铝合金）损伤 小，适合日常维护和初步除杂。
高压水冲洗法
操作方式：使用压力 0.5–2MPa 的高压水枪，搭配扇形或细针状喷头。
翅片侧：沿翅片间隙方向冲洗，清 除表面灰尘、柳絮、油污堆积物；
通道内部：将细针喷头插入集管入口，沿流体流向冲洗，带出通道内的泥沙、焊渣等颗粒杂质。
适用场景：翅片积灰、微通道内松散颗粒堵塞，新装机残留杂质清理。
注意事项：水压不可超过 2MPa，避免击穿薄壁；禁止垂直冲击钎焊 接口，防止泄漏。
气体吹扫法
操作方式：采用干燥的压缩空气（压力 0.3–0.6MPa）或氮气，从换热器单侧端口高速吹扫；也可采用 气液交替吹扫（空气 + 去离子水），利用气液冲击力剥离顽固颗粒。
适用场景：微通道内细小粉尘、残留水分，冰堵融化后的积水清理。
注意事项：气体需干燥无油，防止二次污染；吹扫时需封堵另一侧端口，提升气流冲击力。
机械疏 通法
操作方式：针对单根严重堵塞的微通道，使用 直径小于通道内径 1/2 的特制细钢丝或尼龙刷，轻轻插入通道往复疏 通，配合清水冲洗带出杂质。
适用场景：局部焊渣、水垢硬块堵塞。
注意事项：操作力度轻柔，避免划伤通道内壁或戳穿管壁；不可强行疏 通完全堵死的通道，防止结构变形。
二、 化学清洗法（适用于顽固水垢、油污、胶凝物，物理清洗无效时使用）
化学清洗需严格控制药剂类型、浓度和温度，避免腐蚀铝合金材质，必 须添加缓蚀剂。
有 机酸清洗法（针对水垢、锈垢）
药剂选择：优先使用柠檬酸、甲酸、乙酸（浓度 5%–10%），避免盐 酸、硫酸等强酸；添加 0.1%–0.3% 的缓蚀剂（如乌洛托品、苯并三氮唑），降低对铝材的腐蚀。
操作方式：采用循环清洗—— 将清洗液注入换热器回路，通过循环泵持续循环 2–4 小时，期间监测 pH 值（维持 2–3）；清洗后用去离子水反复冲洗至出水 pH 呈中性（6.5–7.5），避免残酸腐蚀。
适用场景：冷 却液水质硬导致的碳酸盐水垢、铁锈堵塞。
弱碱性清洗法（针对油污、胶凝物）
药剂选择：使用碳酸钠、磷酸三钠（浓度 3%–5%），搭配非离子表面活 性剂，分 解冷冻油积碳、胶状物。
操作方式：将碱洗液加热至 40–50℃（提升除油效果），循环清洗 1–2 小时；之后用清水冲洗干净，再用 1%–2% 的稀柠檬酸 中和残留碱液，用去离子水漂洗。
适用场景：微通道内冷冻油裂解胶凝、油污附着。
在线循环清洗法（无需拆卸，日常维护专用）
操作方式：在换热器运行系统中接入临时循环装置，添加 微通道换热器专用清洗剂（市售铝合金专用型），按照说明书控制循环时间和温度；清洗完成后排出废液，置换 新的冷 却液或冷媒。
适用场景：不便拆卸的换热器轻度结垢 / 油污，预防性清洗。
三、 特殊清洗法（适用于精 密部件、严重堵塞）
超 声波清洗法
操作方式：将拆卸后的换热器放入超 声波清洗槽，加入去离子水或专用清洗剂，利用超 声波空化效应剥离通道内壁的顽固污垢；清洗时间根据堵塞程度控制在 30–60 分钟。
适用场景：微通道内顽固水垢、积碳，半导体行业精 密换热器清洗。
注意事项：超 声波功率不宜过高，避免造成翅片倒伏或钎焊 接口松动。
溶剂清洗法（针对重度油垢）
操作方式：使用异丙醇、碳氢清洗剂等环保有 机溶剂，浸泡或循环冲洗换热器，溶解顽固油垢和胶凝物；清洗后需用清水充分漂洗，去除溶剂残留。
适用场景：冷冻油长期高温裂解形成的硬质胶状物堵塞。
四、 清洗后验收标准
换热器进出口压差恢复至出厂标准或历史正常数值；
运行时换热效率回升，进出温差达到设计要求；
目视检查翅片无倒伏、通道无泄漏，内部无明显残留污垢；
化学清洗后需进行 气密性测试，确保无泄漏。
