除 湿机微通道主要指的是微通道换热器在除 湿机中的应用，以下为你详细介绍：
结构特点
微通道换热器由多种零部件组成，包含制冷剂流通的扁管、增强换热的翅片、集流管、分隔流路的隔板等。每根扁管内部有数十条细微的通孔流道，圆形集流管连接扁管的两头，并进行制冷剂流路的分配。翅片用来增加换热器换热面积，减小空气流动阻力，扰乱换热边界层，强化换热，提高换热效率。
工作原理
除 湿机运行时，制冷剂在微通道换热器的扁管内流动，通过蒸发吸热使空气温度降低，空气中的水蒸气遇冷液化成水滴，沿着翅片流到集水盘或排水系统中，实现除 湿；之后，蒸发后的制冷剂蒸汽经压缩机压缩成高温高压气体，流经微通道换热器的翅片，与外界空气热交换，冷 却凝结成液体，释放热量，完成制冷循环。
优势
传热效率较高：微通道换热器的水力直径通常在 1mm 以下，相比传统管片式换热器明显减小，换热系数显著提高，能在一定程度上提升除 湿机的除 湿和热交换能力。
重量轻、成本低：多采用铝制材料，重量比传统的全铜换热器轻很多，且铝的成本相对较低，可降低除 湿机的生产成本和运输成本。
制冷剂充注量少：其结构紧凑，能在达到类似性能的情况下，减少制冷剂的使用量，有利于环保和降低运行成本。
局限性
结霜工况下性能衰减严重：由于结构紧凑，在结霜工况时，微通道蒸发器的换热性能会大幅下降，影响除 湿机的正常运行和除 湿效果。
风阻大：会导致空气流动不畅，需要更大功率的风机来保证空气循环，增加了能耗和噪音。
寿命相对较低：相比全铜换热器，微通道换热器在长期使用过程中可能更容易出现故障，影响除 湿机的整体使用寿命。
焊 接要求高：如果是半铝半铜的微通道换热器，铜与铝的焊 接属于异种金属焊 接，对焊 接技术和技工要求高，若焊 接工艺不合格，使用中易出现开裂、漏制冷剂等问题。
