除 湿机微通道是指应用于除 湿机中的微通道换热器，以下是其相关介绍：
结构特点
组成结构：一般由第 一集流管、第 二集流管和多个换热扁管组成。第 一集流管和第 二集流管间隔设置，多个换热扁管间隔开地设在两者之间，每个换热扁管与集流管连通，且扁管内具有多个介质流道。在一些设计中，换热扁管还会形成为螺旋形形状。
无翅片设计：与传统的管翅式换热器相比，部分微通道换热器无翅片，不但利于冷凝水的排出，避免风道被堵塞，而且加工简单，能够有 效的避免积灰脏堵等问题。
工作原理
冷凝除 湿：在除 湿机运行时，空气先经过蒸发器，此时空气中的水蒸气遇冷会凝结成水滴，通过排水系统排出，从而降低空气湿度。微通道换热器作为蒸发器，其内部的制冷介质在流动过程中吸收空气中的热量，使空气温度降低到露 点温度以下，水蒸气便会凝结成液态水。
热量交换：经过蒸发器除 湿后的空气再经过冷凝器，冷凝器中的高温制冷剂将热量传递给空气，使空气温度升高，从而避免吹出冷风给人带来不适。微通道换热器在这一过程中，通过其高 效的换热性能，快速实现热量的交换，使空气温度升高到适宜的温度。
优势
高 效换热：微通道换热器的换热扁管内的螺旋形介质流道可使换热介质在流动时产生纵向旋转和二次旋涡，增强了介质流道内换热介质的扰动，大大提高了传热系数，能有 效提升除 湿机的除 湿效率。
紧凑轻便：由于采用了微通道技术，能够在较小的空间内实现较大的换热面积，使得除 湿机的整体结构更加紧凑，体积更小，重量更轻，方便安装和使用。
节能减材：微通道换热器通常采用铝及铝合金材料，相比传统的铜管铝翅片换热器，大大节约了材料成本。同时，由于其高 效的换热性能，在运行过程中能够降低能耗，更加节能。
局限性
结霜影响大：在结霜工况下，微通道换热器的换热性能衰减较严重，可能会导致除 湿机的除 湿效果下降。
风阻较大：相较于传统的管翅式换热器，微通道换热器的风阻相对较大，这可能需要配备功率更大的风机来保证空气的循环，从而增加了能耗和噪音。
焊 接要求高：微通道换热器多为铝制，在生产时，铜与铝的焊 接属于异种金属焊 接，对焊 接技术、焊 接技工的要求较高，如果焊 接工艺及技术不合格，则容易在使用过程中出现开裂、漏制冷剂等现象。
