除 湿机微通道是除 湿机中的一种换热部件，具有特殊的结构和性能特点。
除 湿机微通道结构组成：
集流管：用于收集和分配制冷剂，确保制冷剂能够均匀地流入和流出微通道。
多孔扁管：是制冷剂流动的主要通道，其内部有多个微小的通道，增加了换热面积，提高了换热效率。
波纹型百叶窗翅片：附着在多孔扁管上，具有切断散热器上气体边界层的发展的作用，使边界层在各表面不断被破坏，从而达到强化传热的目的，进一步提高换热器的性能。
工作原理：在除 湿机工作过程中，微通道换热器起到热交换的作用。压缩机将制冷剂压缩，使其温度升高，高温高压的制冷剂气体在冷凝器（微通道换热器的一部分）的作用下冷 却并释放热量，从而将其凝结成液态。液态制冷剂通过节流装置（如毛细管或膨胀阀）后再次膨胀并蒸发，使微通道换热器的表面温度低于周围空气的露 点温度。空气经过微通道换热器时，其中的水蒸气遇冷会凝结成水滴，被收集到水箱中，而干燥的空气则被送回室内，从而实现除 湿的效果。
除 湿机微通道优点：
换热效率高：由于微通道的尺寸较小，制冷剂在其中的流动速度加 快，并且换热面积增 大，使得换热效率得到显著提高。这意味着在相同的条件下，除 湿机能够更快地将空气中的水分凝结出来，提高除 湿效果。
体积小、重量轻：微通道换热器的结构紧凑，可以在较小的空间内实现高 效的换热，因此能够减小除 湿机的体积和重量，使其更加便于安装和使用，特别是对于一些空间有限的场所，如小型办公室、家庭卧室等，具有很大的优势。
节能：高 效的换热效率使得除 湿机在运行过程中能够更加节能，降低能源消耗。同时，较少的制冷剂充注量也有助于减少对环境的影响，符合现代社会对节能环保的要求。
可靠性高：经过汽车行业等领域的大量使用和验证，微通道换热器的加工工艺和技术已经相对成熟，具有较高的可靠性和稳定性。其与钣金端板的固定结构可靠，能够承受一定的振动和冲击。
除 湿机微通道缺点及挑战：
除 湿能力和热交换能力相对较低：与传统的铜管翅片式换热器相比，微通道换热器的除 湿能力和热交换能力可能会稍显不足。在一些对除 湿效果要求较高的场合，可能需要选择其他类型的换热器。
工艺要求高：微通道换热器的制造工艺相对复杂，对焊 接技术、焊 接技工的要求较高。如果焊 接工艺不合格，容易出现开裂、漏制冷剂等问题。
易堵塞：微通道的尺寸较小，容易被灰尘、杂质等堵塞，从而影响换热效果。因此，在使用过程中需要定期对除 湿机进行维护和清洗，以保证微通道换热器的正常运行。
